หากคุณผู้อ่านเคยสังเกตประตูหรือหน้าต่างจะมีซีลยางอยู่เสมอ เพื่อกันรั่วซึม กันกระแทก เมื่อมีการเปิดปิดประตู ซีลพวกนี้ใช้กรรมวิธีการผลิต แบบอัดรีดยางผ่านช่องของแม่พิมพ์อัดรีด (Extrusion) โดยบีบอัดออกมาเป็นเส้นตามรูปทรงที่ต้องการ ซีลต้องมีขนาดและรูปทรงที่พอดีเพื่อให้ซีลได้แนบสนิท ความแม่นยำของเครื่องมือที่ใช้ในการอัดรีดจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น การกัดด้วยไฟฟ้า (EDM) ให้ความแม่นยำสูง สามารถตอบโจทย์เรื่องความแม่นยำของการผลิตเครื่องมือได้
ก่อนนั้นบริษัทผลิตซีลโปรไฟล์แห่งหนึ่งจ้างผลิตเครื่องมือที่ต้องกัดด้วยไฟฟ้าจากภายนอก แต่ในปัจจุบันรูปทรงของซีลมีความซับซ้อนมากขึ้น ปริมาณงานที่ต้องใช้ความแม่นยำของ EDM เพิ่มมากขึ้นมาก บริษัทจึงเลือกที่จะเพิ่มศักยภาพการผลิตภายในบริษัทเอง โดยตัดสินใจลงทุนเครื่อง EDM 3 เครื่อง เพื่อรองรับการขยายกำลังการผลิต และผลิตเครื่องมืออัดรีดยางโปรไฟล์ที่มีรูปทรงซับซ้อนแบบกำหนดเองได้เป็นจำนวนมาก ซึ่งเครื่อง EDM ที่ลงทุนนำมาใช้งานที่กำลังการผลิต 60% ได้ในทันที
กระบวนการอัดรีดยางโปรไฟล์ทำให้ยางที่ถูกอัดรีดออกมาเป็นเส้น ผ่านรูของแม่พิมพ์อัดรีด รูตรงนี้เองที่ต้องการความแม่นยำของการกัดไฟฟ้าด้วยเครื่อง EDM ยางโปรไฟล์จะมีรูปทรงที่ซับซ้อนและหลากหลาย โดยออกแบบมาให้สอดคล้องกับประตูหรือหน้าต่างที่นำไปใช้งาน
วิดีโอเกี่ยวกับการอัดรีดยางซีลโปรไฟล์
https://www.youtube.com/watch?v=H6CwK_JaYmA
ความแม่นยำสูงสุดจำเป็นต้องมีในแผนกผลิตเครื่องมือของ GFA-Dichtungstechnik
(ที่มา: GFA Werkzeugbau)
GFA หนึ่งในผู้นำด้านการผลิตซีลโปรไฟล์ (ยางซีล) ที่ดำเนินการมานานกว่า 45 ปี มีสายการอัดรีดที่ทันสมัย 17 สาย มีพนักงานมากกว่า 100 คน ผลิตยางซีลสำหรับประตู หน้าต่าง ยางกันลื่นบนบันได ทั้งในอาคารใหม่และการรีโนเวทอาคารเก่า ซีลโปรไฟล์มีรูปทรงที่หลากหลายขึ้นอยู่กับประเภทการใช้งาน ปัจจุบันสามารถผลิตแม่พิมพ์ได้มากถึง 7 แบบต่อสัปดาห์ และจัดเก็บซีลโปรไฟล์รวมถึงแม่พิมพ์ที่ใช้ในการอัดรีดได้มากกว่า 5,000 แบบ
ซีลโปรไฟล์สำหรับหน้าต่างและประตูไม้ ซึ่งรูปทรงของซีลโปรไฟล์ ขึ้นอยู่กับประตูหรือหน้าต่างที่จะนำไปใช้
(ที่มา: GFA)
การเติบโตต้องใช้ความสามารถในการผลิตเครื่องมือมากขึ้น
“เรากำลังขยายธุรกิจของเรา มีการตั้งโรงงานผลิตในแอฟริกาใต้ และมีสาขาที่กำลังดำเนินงานอยู่ในเนเธอร์แลนด์ และเปิดสาขาย่อยในเดนมาร์ก” Lars Hagemeier กรรมการผู้จัดการ บริษัท GFA กล่าว เมื่อธุรกิจมีการเติบโตขึ้นก็จำเป็นต้องมีเครื่องมือใหม่ ๆ เพิ่มมากขึ้น เครื่องมือโปรไฟล์ที่มีลวดลายเป็นเส้น (Filigree) ซึ่งตามปกติจำเป็นต้องกัดกร่อนในโครงร่างเดียว บริษัทใช้วิธีจ้างบริษัทรับกัดเซาะเพื่อกัดกร่อนไฟฟ้าให้
“อย่างไรก็ดี เรายังมีเครื่องมือที่สามารถรวมวัสดุ 2 หรือ 3 อย่าง หรือใช้ชั้นที่บางลง และมีเทคโนโลยีการผลิตอย่างการตัดเฉือนและเจียระไน” ผู้จัดการฝ่ายผลิตเครื่องมือกล่าวอธิบายถึงสถานการณ์ เพื่อช่วยให้การส่งมอบสินค้าทำได้เร็วขึ้น ควรนำความเชี่ยวชาญในการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้ามาไว้ในบริษัทเองด้วย
การนำการกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเข้ามาในบริษัท
ในปี 2020 เครื่องเผาผนึก 3 มิติ (SLS – Selective Laser Sintering) ถูกเพิ่มเข้ามาในแผนกผลิตเครื่องมือเพื่อที่จะสร้างเครื่องมือด้วยวิธีการที่แตกต่างออกไป โดยใช้กระบวนการสร้างเป็นชั้น ๆ (Layering) แต่ก็ไม่สามารถทำให้เกิดความแม่นยำตามที่บริษัทต้องการได้ Daniel Stark, Mould Construction Manager อธิบายว่า “เรามีซีลที่เป็นโพรงซึ่งความหนาของผนังต้องพอดีเป๊ะในช่วงหนึ่งในร้อยเพื่อให้แน่ใจว่าซีลจะแน่น แม่พิมพ์ยิ่งต้องมีความแม่นยำมากขึ้น เรามั่นใจว่าจะผลิตเครื่องมือได้อย่างแม่นยำยิ่งขึ้นด้วยเครื่อง EDM หรือ เครื่องกัดกร่อนไฟฟ้า”
เราเชื่อว่าเราได้พบกับพันธมิตรที่ใช่แล้ว มอเตอร์เชิงเส้นและส่วนประกอบเซรามิกที่ติดตั้งเป็นปัจจัยในการตัดสินใจของเราที่จะเลือก Sodick
Lars Hagemeier กรรมการผู้จัดการ บริษัท GFA
“ในตอนแรก เรามองผู้ผลิตเครื่อง EDM อยู่ 2-3 ราย แม้ว่าเครื่องจะมีราคาสมเหตุสมผล แต่ในทางเทคนิคไม่ทันสมัย หากเราจะลงทุนเครื่อง EDM ใหม่ คุณภาพนั้นสำคัญกว่าราคา” Lars Hagemeier เล่าถึงตอนที่มองหาเครื่อง EDM ในครั้งแรก หลังจากนั้น GFA จึงมองหาผู้ผลิต EDM เพิ่มอีก 2 รายรวมถึง Sodick ด้วย เพื่อพิจารณาดูคอนเซ็ปต์ของเครื่องจักร ดูว่าอินเตอร์เฟสของโปรแกรม CAD ทำงานร่วมกันได้หรือไม่ เป็นต้น
ความง่ายในการใช้งานเป็นสิ่งหนึ่งที่บริษัทพิจารณาลงทุน
Daniel Stark ได้ไปเยี่ยมชมดูงานนิทรรศการภายใน ‘Tech & Automation Days 2024’ ที่จัดขึ้นในเมือง Düsseldorf มีทั้งลูกค้าเก่าและใหม่เข้าร่วมเป็นจำนวนมาก “เราไปดูให้เห็นด้วยตาตนเอง ตัวอย่างเช่น ระบบควบคุมและซอฟต์แวร์ มีการอธิบายอย่างละเอียด มีเครื่องสาธิต ทั้งหมดนี้ใช้งานได้ง่ายมาก และเราพบว่าเครื่อง ‘Sodick’ คือ ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับเรา” เครื่อง EDM ของ Sodick สามารถใช้งานที่กำลังการผลิต 60% ได้ในทันที “ในอนาคตเราอาจรับจ้างผลิตตามสัญญาเพื่อใช้กำลังการผลิตของเครื่องจักรได้อย่างให้เต็มที่”
Daniel Stark ยังเชื่อมั่นในบริการที่จะได้รับจาก Sodick และเชื่อว่าเครื่อง EDM ที่เพิ่งลงทุนไปจะเพียงพอรองรับความต้องการกำลังการผลิตของบริษัทได้อย่างเชื่อถือได้ไปอีก 20 ปี
บทความอ้างอิง: https://www.etmm-online.com/
