หลายท่านที่อยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ที่เคยมีประสบการณ์การทำงานกับชิ้นงานที่มีพื้นที่ขนาดเล็กและเข้าถึงได้ยากกันมาก็คงจะพบกับปัญหามากมาย ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือที่ใช้มีขนาดใหญ่เกินไป ไม่สามารถเข้าถึงชิ้นงานได้ หรืออุปกรณ์ที่ใช้ไม่มีความแม่นยำและความเร็วที่มากพอ
นั่นเพราะการทำงานในพื้นที่ที่มีขนาดเล็กและเข้าถึงได้ยากนั้นย่อมต้องการทั้งความเร็วและความแม่นยำที่มากกว่าปกติ อีกทั้งยังมีความเสี่ยงที่จะเกิดความผิดพลาดได้ง่าย ดังนั้นการนำอุปกรณ์ทั่วไปที่ใช้กับงานประเภทอื่น ๆ เข้ามาใช้กับงานที่มีพื้นที่ขนาดเล็กจึงไม่อาจทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพได้ ในวันนี้ Modern Manufacturing จึงพามาแนะนำให้รู้จักกับเครื่องมือจาก ISCAR ที่ออกแบบมาเพื่อการทำงานอย่างแม่นยำในพื้นที่ขนาดเล็กและเข้าถึงได้ยาก
เครื่องมือสำหรับงานกัดเจาะในพื้นที่เข้าถึงยาก เพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ
SPINJET MICRO S90 เป็นอุปกรณ์ Tool Holder ขนาดเล็กสำหรับการจับยึดและทำการขับเคลื่อนหัวกัดให้หมุนด้วยความเร็วสูงเพื่องานเจาะและกัด ซึ่งถึงแม้จะเป็นอุปกรณ์ขนาดเล็กแต่ต้องบอกว่า SPINJET MICRO S90 นั้นเต็มเปี่ยมไปด้วยพลัง ความเร็ว และความแม่นยำในการทำงาน ด้วยกำลังการขับเคลื่อนที่มาจากหัวฉีดสารหล่อเย็นแรงดันสูงและโครงสร้างวัสดุที่มีความทนทานอย่างไทเทเนียม พร้อมกับการประกอบติดตั้งที่ง่ายดายเพียง 6 ชิ้นส่วนเท่านั้น ทำให้ SPINJET MICRO S90 สามารถรองรับการผลิตชิ้นงานได้อย่างหลากหลายและมีประสิทธิภาพ
นอกจากนี้ SPINJET MICRO S90 ยังช่วยลดความยุ่งยากของการทำงานในแต่ละวันให้แก่ผู้ประกอบการได้เป็นอย่างดี ด้วยคุณสมบัติที่สามารถใช้ในการผลิตได้มากมายไม่ว่าจะเป็นการกัด เจาะ กัดเกลียว แกะสลัก ลบมุมและลบคม โดยส่วนใหญ่แล้วจะนิยมใช้ในงานที่มีความต้องการพิเศษต่าง ๆ โดยเฉพาะในการผลิตชิ้นงานขนาดเล็กนั่นเอง
อัตรารอบหมุนสุดรวดเร็ว ปรับได้ตามความต้องการ
สำหรับความเร็วของอัตรารอบหมุนต่อนาทีหรือ Revolutions Per Minute (rpm) นั้น SPINJET MICRO S90 เองก็สามารถทำความเร็วได้ตั้งแต่ 35,000 rpm ไปจนถึง 53,000 rpm เลยทีเดียว โดยในระหว่างการทำงานของ SPINJET MICRO S90 นั้นแกนหมุนหลักหรือ Spindle ของเครื่องจักรที่ทำการติดตั้งเอาไว้ก็ไม่จำเป็นต้องเปิดใช้งานไปด้วยแต่อย่างใด
โดยข้อกำหนดของการใช้งาน SPINJET MICRO S90 ภายในเครื่อง CNC มีดังนี้
- ฉีดสารหล่อเย็นผ่านแกนหมุนหลักของเครื่อง CNC
- แรงดันน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำของแกนหมุนหลักไม่ต่ำกว่า 20 บาร์
- แรงดันน้ำหล่อเย็นสูงสุดของแกนหมุนหลักไม่เกินกว่า 40 บาร์
- อัตราการไหลของสารหล่อเย็นขั้นต่ำ 10 ลิตร/นาที
- ความละเอียดของไส้กรองทำความสะอาด (Filter Element) สูงสุดไม่เกิน 100μm
- มีการใช้งานเครื่องดักจับหมอกละอองน้ำมัน (Mist Collector)
- หากใช้สารหล่อเย็นแบบอิมัลชัน ให้ใช้สารป้องกันการเกิดฟองสำหรับสารอิมัลชัน
- หากใช้สารหล่อเย็นประเภทน้ำมัน แรงดันที่สูงจะก่อให้เกิดหมอกละอองมากขึ้นจึงต้องมีการป้องกันการเกิดเพลิงไหม้ขณะดำเนินงาน และใช้สารป้องกันการละลายที่เหมาะกับน้ำมัน
SPINJET MICRO S90 ยังมีจุดเด่นเพิ่มเติมอยู่ที่การดึงศักยภาพของเครื่องกัดและกลึงให้ออกมาได้สูงที่สุด ด้วยการทำความเร็วของรอบหมุนที่สูงเป็นอย่างมากแต่ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ยึดจับที่มีเกียร์เสริม ทำให้โอกาสเกิดการเบี่ยงเบนหนีศูนย์หรือการผิดพลาดในการทำงานลดต่ำลงอย่างมีประสิทธิภาพ อีกทั้งด้วยขนาดที่เล็กกว่าเครื่องมือกัดเจาะประเภทอื่น ๆ ของ SPINJET MICRO S90 ยังทำให้การนำมาใช้งานร่วมกับเครื่องจักรขนาดเล็กจะช่วยสร้างการใช้พื้นที่อย่างคุ้มค่าภายในสายการผลิตได้อีกด้วย
เห็นเช่นนี้แล้วโรงงานใดที่กำลังประสบปัญหาการผลิตชิ้นงานที่มีขนาดเล็กหรือเข้าถึงได้ยากอยู่ก็อย่ารอช้า สามารถติดต่อเข้ามาพูดคุยปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญตัวจริงอย่าง ISCAR เพื่อยกระดับการผลิตในโรงงานของคุณให้พัฒนาก้าวหน้าขึ้นไปอีกขั้น
เกี่ยวกับ ISCAR (Thailand):
บริษัท อีสคาร์ (ไทยแลนด์) จำกัด มีนโยบายที่ให้บริการและจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำหรับงานโลหะครบวงจรในอุตสาหกรรมยานยนต์, อุตสาหกรรมงานแม่พิมพ์, อุตสาหกรรมงานอิเล็คทรอนิกส์, อุตสาหกรรมการบินและอากาศยาน, อุตสาหกรรมงานวิศวกรรมผลิตและอุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยบริษัทมีนโยบายที่จะให้ลูกค้าของบริษัทฯ ได้ผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ทำงานได้รวดเร็วและลดต้นทุนการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยบริษัทฯ ในเครือต่างๆ นั้นเป็นผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมาตราฐาน ISO 9001 และ QS-9000 จึงสามารถรับประกันในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของบริษัทเป็นอย่างดี บริษัทมีเจ้าหน้าที่ฝ่ายบริการ และ ฝ่ายเทคนิคเพื่อแก้ไขปัญหาในงานผลิต เพื่อให้ได้งานที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพดีที่สุด และเป็นที่ปรึกษาในการลดต้นทุนการผลิต
ติดต่อ: www.iscarthailand.com
ที่อยู่: 57,59,61,63 ซอยสมานฉันท์-บาโบส ถ.สุขุมวิท แขวงพระโขนง เขตคลองเตย กรุงเทพฯ 10110
Sales Office: Tel: + 66 2713 6633-6, + 66 2713 6638 Fax:+ (02) 713 6632 , (02) 712 0836
