โรงงานฟอร์ด ไทยแลนด์ แมนูแฟคเจอริ่ง (เอฟทีเอ็ม) ตั้งอยู่ที่อำเภอปลวกแดง จังหวัดระยอง ซึ่งก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2555 โดยฟอร์ด มอเตอร์ คัมปะนี ได้ทุ่มเม็ดเงินลงทุนกว่า 1.4 หมื่นล้านบาทเพื่อตอกย้ำความสำคัญของประเทศไทยในฐานะฐานการผลิตสำคัญของฟอร์ดและศูนย์กลางการส่งออกไปทั่วภูมิภาค ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของฟอร์ดที่จะลงทุนระยะยาวในประเทศไทย และล่าสุดในปี 2559 ฟอร์ดได้อัดเม็ดเงินเพิ่มการลงทุนจำนวน 186 ล้านเหรียญสหรัฐ หรือราว 6,269 ล้านบาท ในการขยายกำลังการผลิตรถกระบะฟอร์ด เรนเจอร์ ที่โรงงานเอฟทีเอ็ม เพื่อรองรับกับความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มสูงขึ้นทั่วภูมิภาคเอเชียแปซิฟิก
โรงงานเอฟทีเอ็มมีพื้นที่ขนาด 200,000 ตารางเมตร ปัจจุบันมีพนักงานทั้งหมดกว่า 2,000 คน ใช้เป็นศูนย์กลางการผลิตรถยนต์ฟอร์ด เรนเจอร์ ฟอร์ด เอคโค่สปอร์ต ฟอร์ด โฟกัส และฟอร์ด เฟียสต้า ซึ่งมีกำลังการผลิตอยู่ที่ 30 คันต่อชั่วโมง แบ่งเป็นรถกระบะฟอร์ดเรนเจอร์ 16 คัน และรถยนต์นั่ง 14 คัน ซึ่งการผลิตรถยนต์ที่โรงงานเอฟทีเอ็มไม่ได้ผลิตเพื่อจำหน่ายภายในประเทศไทยเท่านั้น แต่ยังได้ผลิตและส่งออกรถยนต์ไปยังตลาดสำคัญต่างๆ ของโลก เช่น ออสเตรเลีย นิวซีแลนด์ อินโดนีเซีย มาเลเซีย ฟิลิปปินส์ เมียนมา ลาว กัมพูชา บรูไน และแอฟริกาใต้ เป็นต้น
ทั้งนี้ กระบวนการของสายการผลิตรถยนต์ในโรงงานเอฟทีเอ็มประกอบไปด้วย 4 กระบวนการหลัก ได้แก่
- โรงปั๊มขึ้นรูปและประกอบตัวถัง โดยใช้แท่นพิมพ์ความเร็วสูง พร้อมเทคโนโลยีระบบป้อนชิ้นงานแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ทำงานได้เร็วที่สุดในโลก 15 ครั้งต่อนาที และใช้เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์เพียง 6 นาที และหุ่นยนต์อีกจำนวน 243 ตัว ในโรงงานประกอบตัวถังช่วยเชื่อมชิ้นส่วนแบบเชื่อมอัด (Spot Welding) เพื่อผนึกชิ้นส่วนและส่งต่องาน โดยระบบการประกอบตัวถังมีความยืดหยุ่น 8 ระบบ พร้อมการเก็บริมแบบ Table Top อีกทั้ง ยังมีการใช้ระบบ Perceptron เพื่อช่วยในการตรวจเช็กความแม่นยำของการประกอบโครงสร้างส่วน Under Body
- โรงพ่นสี ใช้เทคโนโลยี Rotational Dip ระบบจะหมุนรถทั้งคันแบบ 360 องศาในถังเคมี เพื่อรองพื้นและเคลือบผิวทั่วคันรถอย่างสม่ำเสมอ ระบบนี้ช่วยประหยัดน้ำ สารเคมี และประหยัดไฟฟ้ายิ่งขึ้นและเทคโนโลยีการพ่นสีแบบ Three – Wet High Solid หรือให้รถผ่านการพ่นสีซ้อนทับกัน 3 ชั้น ก่อนเข้าเตาอบเพียงครั้งเดียว นอกจากนี้ ยังได้มีการนำหุ่นยนต์เข้ามาช่วยในการพ่นสีอีกจำนวน 18 ตัว
- โรงประกอบรถยนต์และการตรวจสอบคุณภาพ เน้นสภาพแวดล้อมที่เป็นมิตรในด้านสรีรศาสตร์ เช่น ระบบพื้นมีการยกปรับระดับในสายพานการผลิต ออกแบบให้เหมาะสมกับสรีระ ช่วยให้พนักงานเคลื่อนไหวได้โดยสะดวก รวมถึงระบบติดตามปัญหาระหว่างการผลิต Quality Leadership System (QLS) ที่เป็นระบบอิเล็กทรอนิกส์ที่ช่วยลดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการผลิต
- ขั้นตอนการขนส่งวัสดุ จะไม่มีการใช้รถยกในบริเวณโรงงาน (Fork Free) แต่จะใช้รถขนส่งอัตโนมัติ (AGV – Automatic Guided Vehicle) และใช้ระบบประกอบและลำเลียง (Kitting and Sequencing) สำหรับงานที่มีความซับซ้อนสูง
อย่างไรก็ตาม ฟอร์ดมีความมุ่งมั่นที่จะเป็นโรงงานสีเขียว เนื่องจากฟอร์ดเป็นผู้ผลิตรถยนต์รายแรกและรายเดียวในอาเซียนที่ใช้กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เช่น เทคโนโลยี Rotational Dip และเทคโนโลยีการพ่นสีแบบ Three – Wet High Solid ในการผลิตรถยนต์ โรงงานฟอร์ด ไทยแลนด์ แมนูแฟคเจอริ่ง จึงเป็นหนึ่งในโรงงานที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในภูมิภาค
ที่สำคัญอาคารต่างๆ ภายในโรงงาน ยังสร้างขึ้นด้วยเทคโนโลยีที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุด ไม่ว่าจะเป็นการใช้ระบบระบายอากาศตามธรรมชาติ การใช้แสงอาทิตย์ในการให้แสงสว่าง นอกจากนี้ ฟอร์ดยังใช้หลอดไฟแอลอีดี ติดตั้งโรงบบัดน้ำเสียภายในโรงงาน และใช้พลังงานแสงอาทิตย์ (Solar Cell) สำหรับจ่ายไฟให้กับบางอาคารภายในโรงงาน นอกจากนี้ ยังใช้ระบบลูกกลิ้งลำเลียงแทนโซ่ลำเลียงเพื่อลดการใช้พลังงานและลดเสียงรบกวน
EXECUTIVE SUMMARY
Ford Thailand Manufacturing Plant (FTM); founded by Ford Motor Company is situated within the area of 200,000 square meter with over 2,000 employees. This facility role as automobile manufacturing hub for Ford Ranger, Ford Ecosports, Ford Focus, and Ford Fiesta which has manufacturing capacity at 30 vehicles per hour, divided into 16 Ford Ranger pick-up trucks, and 14 passenger vehicles. FTM plant is the manufacturing base for domestic sale and vehicle export to the world’s major markets such as Australia, New Zealand, Indonesia, Malaysia, Philippines, Myanmar, Lao, Cambodia, Brunei, and South Africa, etc. In addition, the procedure of automobile manufacturing line in FTM plant composes of 4 main procedures in the following
1.) Stamping and body part assembling workshop
2.) Paint spray workshop
3.) Automobile assembling and quality check workshop
4.) Material transporting procedure.
However, Ford has the will to become Green Factory since Ford is the first automobile manufacturer and only one in ASEAN that uses environmental friendly process such as Rotational Dip technology and Three-Wet High Solid Paint Spray technology for automobile manufacturing. Therefore, Ford Thailand Manufacturing Plant is considered as one of the most environmental friendly plant in the region.
