เทคโนโลยีการตรวจสอบเครื่องเสมือนจริงเพิ่มประสิทธิภาพในการเจียร

ระบบจัดการโรงงานอัจฉริยะของ Anca สามารถทำให้ลูกค้าเฝ้าติดตามการทำงานของเครื่องจักรของลูกค้าเอง ไม่ว่าพวกเขา จะอยู่ที่ไหนของโลก ในขณะเดียวกันก็ได้แสดงข้อมูลที่เกิดขึ้นในขณะเฝ้าติดตาม ช่วยให้พวกเขาได้รับทราบเกี่ยวกับการปรับปรุงการทำงาน

เวลาถือเป็นส่วนสำคัญในโลกปัจจุบันและโลกธุรกิจ ซึ่งต้องมีระบบที่ทำให้เกิดประสิทธิภาพสูงโดยใช้ทรัพยากรน้อย ซึ่งถือเป็นสิ่งที่จะนำหน้าคู่แข่ง ผู้ผลิตใช้เวลาหลายปีในการค่อยๆ เพิ่มประสิทธิภาพของส่วนงานผลิตชิ้นงานด้วยเครื่องจักรของพวกเขา รวมถึงมองหาหนทางในการลดเวลาหยุดเครื่องจักร และจัดการตารางงานเจียร เพื่อให้ได้ผลผลิตสูงสุด

Anca ผู้ผลิตเครื่องเจียรจากออสเตรเลียได้นำเสนอเครื่องมือสำหรับโรงงานอัจฉริยะ ระบบจัดการโรงงานอัจฉริยะใหม่สำหรับเครื่องเจียรต่างๆ Anca กล่าวว่า นี่คือการเปลี่ยนแปลงที่ยิ่งใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม เครื่องเจียร CNC โดยลูกค้าสามารถตรวจสอบการทำงานของเครื่องของตน ไม่ว่าพวกเขาจะอยู่ที่ไหนก็ตาม ซึ่งผู้ใช้สามารถเข้าถึงข้อมูลในขณะนั้นเพื่อให้ทราบถึงการปรับปรุงที่เกิดขึ้น

Thomson Mathew ผู้จัดการด้านซอฟต์แวร์ผลิตภัณฑ์กล่าวว่า เรารับฟังเสียงของลูกค้าซึ่งต้องการปรับปรุงการทำงานของงานเจียร ซึ่งลูกค้ามีความต้องการในแนวคิดด้านโรงงานอัจฉริยะ โดยที่เครื่องต้องสามารถเจียรและดำเนินการผลิตได้ตลอดทั้งวัน ในทุกๆ วันโดยมีการหยุดชะงักน้อยที่สุด และต้องสามารถเฝ้าติดตามเครื่องได้จากระยะไกล เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพในการทำงานของการเจียร และลดเวลาหยุดเครื่อง

ลองจินตนาการดูว่าคุณได้วางแผนสำหรับเครื่องเจียร CNC ให้ทำงานในช่วงวันเสาร์-อาทิตย์ ซึ่งหนึ่งในทีมงานของคุณจะได้รับมอบหมายให้คอยตรวจสอบการผลิต โดยเฝ้าดูจากโทรศัพท์หรืออุปกรณ์อื่นๆ จากที่บ้าน และจะได้รับแจ้งเตือนทันทีเมื่อเครื่องมีปัญหา ในอดีตบุคคลดังกล่าว ต้องเฝ้าประจำที่หน้างานตลอดเสาร์-อาทิตย์ ซึ่งมีผลต่อต้นทุนของบริษัท หรืออาจเป็นการสูญเสียผลผลิตหากปัญหาตรวจพบในวันจันทร์ที่มีการกลับมาทำงาน เมื่อเครื่องเจียรได้หยุดทำงานตั้งแต่บ่ายวันเสาร์

ระบบวิเคราะห์ข้อมูลเป็นกุญแจที่สำคัญในการปรับปรุงกระบวนการ

Mathew ได้กล่าวว่า มีการปรึกษาหารือหลายต่อหลายครั้งเกี่ยวกับคุณค่าของข้อมูลสำหรับบริษัท ระบบวิเคราะห์ข้อมูลเป็นส่วนสำคัญในการปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจชุดซอฟต์แวร์ของ Anca ได้ถูกออกแบบเพื่อมอบความอัจฉริยะในการทำงานของเครื่องและใช้งานง่ายสำหรับลูกค้า วันเวลาที่ลูกค้าต้องบันทึกค่าการทำงานต่างๆ ด้วยตนเองเพื่อเก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องจักรได้หมดไป และถูกแทนที่ด้วยซอฟต์แวร์ที่สามารถรายงานผลได้อย่างละเอียดรวมถึงวิเคราะห์เพื่อเสนอข้อมูลประกอบการตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพ

Anca ได้กล่าวว่า ระบบวิเคราะห์เครื่องที่ดำเนินการโดย Management Suite ทำให้บริษัทสามารถเก็บข้อมูลรายงานที่แม่นยำสำหรับการทำงานของเครื่องจักรทำให้สามารถระบุความสูญเสียและเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์

นอกจากนี้ หน้าจอควบคุมของ Management Suite ช่วยให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบเครื่องของตนจากภายในและภายนอกสำนักงานอย่างสะดวก เพียงเชื่อมต่อเซิร์ฟเวอร์กับอินเทอร์เน็ต ทุกคนสามารถดูได้พร้อมๆ กัน จึงเป็นการเชื่อมต่อทีมเข้าด้วยกัน โดยสามารถร่วมกันทำงานจากระยะไกล และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

ซอฟต์แวร์ที่ช่วยประหยัดเวลาให้กับบริษัท

Mathew กล่าวว่า ซอฟต์แวร์ใหม่ๆ จะมีส่วนให้ลูกค้าของเราสามารถใช้เวลาตัดสินใจในการทำสิ่งต่างๆ ได้อย่างดีที่สุด ไม่ว่าในการพบปะลูกค้า หรือรับประทานอาหารนอกสำนักงาน โดยมั่นใจว่าเครื่องยังทำงานอยู่

Management Suite ประกอบด้วย 3 ผลิตภัณฑ์ นั่นคือ Tool Management, Wheel Management และ Redex

Tool Management เป็นตัวจัดการควบคุมคุณสมบัติของมีดตัดเจียรให้ควบคู่กับโปรแกรมงานเจียรที่ใช้งาน ซึ่งสามารถเปลี่ยนกลับเป็นเวอร์ชั่นเก่าได้ง่าย และสามารถระบุโปรแกรมที่เปลี่ยนแปลงโดยใช้เครื่องมือหาความแตกต่างของกระบวนการ

Wheel Management คือ ศูนย์กลางควบคุมมีดตัดเจียร โดยระบบมาตรฐานที่สามารถใช้มีดตัดเจียรร่วมกันได้ รวมถึงข้อมูลระหว่างเครื่อง และถึงมีฟังก์ชั่น Handy Search ที่ทำให้ผู้ปฏิบัติงานหาในสิ่งที่ตนตามหาได้อย่างง่ายดาย ลักษณะเด่นอีกอย่างของผลิตภัณฑ์ Wheel Management คือ การจำลองการทำงานของมีดเจียรตัดที่มีอยู่ในเครื่องทั้งหมดในการเลือกมีดตัดเจียร เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกกร่อนและความเสียหายต่อมีดตัดเจียรและชุดยึดจับมีด

Redex เป็นระบบวิเคราะห์ข้อมูลระยะไกลในการตรวจสอบแบบ Real Time เป็นระบบมาตรฐานแบบเปิด ซึ่งมีโครงสร้างการสื่อสารรวมเป็นส่วนหนึ่งของ Redex และทำงานบนเครื่องเพื่อตรวจสอบและแสดงข้อมูลเครื่อง จากจุดนี้ลูกค้าสามารถรวมผลลัพธ์บนเว็บที่แสดงแบบข้อมูลปัจจุบันบนเบราว์เซอร์

EXECUTIVE SUMMARY

Anca’s smart factory Management Suite enables customers to monitor the operational performance of their machines no matter where they are in the world, while also providing live production data to help them make informed operational improvements.

Time is a precious commodity in the modern world and businesses that have the systems in place to achieve more with less will always be a step ahead of their competitors. Manufacturers have spent years crafting new ways to increase the efficiency of their machine shops, looking for solutions to reduce machine down-time and manage grinding schedules to maximise output.